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众所周知，在石墨制品的制造过程中，有机碳质原料的热解和缩聚使人造石墨材料多孔，一般孔隙率约为20词30。大多数为开孔，导致氧化气体扩散速度和深度增加，抗氧化性能恶化，一般在空气中400℃左右开始氧化。减少石墨材料与氧气的接触面积是防止石墨材料氧化的重要措施之"一。本质上，抗氧化物质用于覆盖石墨材料的孔隙或活性中心，使其表面不直接暴露于空气中。

中山石墨电极的抗氧化处理工艺要经过备料，浸液的配制及加热，浸极处理等一系列工艺，中山石墨电极生产厂家详细为你讲解一下。

（1）备料称重：将中山石墨电极称重，以提供合格的待加工料；

（2）浸液的配制及加热：浸液的成分包括工业硼酸(丑↓摆3闭产辞↓摆3闭)18－27%，工业硼砂(苍补↓摆2闭产↓摆4闭辞↓摆7闭)7－15%，混合后用水调成液状，配好后加热；

（3）浸极处理：将备好的中山石墨电极放入真空罐内密封，用真空泵抽真空，将已加热的浸液注入真空罐内进行浸极，在浸极过程中，浸极液浓度下降时适当进行补充；

（4）二次称重：浸极处理后，打开真空罐，取出浸后的中山石墨电极，沥出浸液，浸后的电极增重在10%以上；

（5）干燥处理：浸后的中山石墨电极经干燥使电极所含水份不高于0.5%；

（6）叁次称重：干燥后再次对中山石墨电极称重，使之"重量的增加量为浸极前重量的3%以上；

（7）成品加工：上述处理好的中山石墨电极可根据需要加工成标准形状。上述处理好的中山石墨电极可根据需要加工成标准形状        /