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佛山石墨电极的折断部分原因在操作和管理控制上，但电极本身的质量ān quán问题研究也是一个电极折断的决定社会因素。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产物人工加热等工艺制成的。

在石墨化过程中，导致产物产生裂纹的内在因素是产物质量差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。石墨化过程，石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化。石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化，石墨化过程中的温度变化，以及顶部和顶部热应力的增加。产物底部或产物周围相应增加，这是导致产物开裂的主要原因。

1.1石墨化工艺体系不合理

1.1.1装炉方法

佛山石墨电极制造商通常采用垂直充电方式，包括直接加载和交叉加载。安装核心产物时，产物只有一条高密度电流加热带。加热带越宽，产物受热越均匀。相反，暖气很不均匀。当包装错误时，每件产物都有两条高密度电流加热带，比正式加热带更均匀。因此，石墨化炉产物的装料方式不当，在石墨化动力传递过程中，产物周围的温升速率变化很大，产物产生的热应力超过了机体所能承受的热应力，从而导致石墨化炉产物热应力的降低。产物容易产生裂纹。

1.1.2电气化系统不合理

石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理，则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大，上升功率过快，使电气化过程中产物内外温度梯度过大。在加工过程中，产生的热应力大大超过了产物的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时，为了严格控制炉温的上升阶段，产物的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。实际上，化学反应是主要的反应。非晶碳微晶结构中氢、氧、氮、硫的结合导致逸出。非晶碳微晶结构边缘的杂质元素不断减少，并存在一定的晶格缺陷。同时，相对集中的热应力容易引起产物开裂。

1.1.3阻力

石墨化炉芯电阻由产物电阻和电阻材料电阻串联而成。石墨化炉开始通电时，电阻材料的电阻约占炉芯电阻的一半，通电后，电阻材料的电阻也约占电阻的一半。可见，在整个石墨化过程中，电流主要由电阻材料产生的热量加热。当电阻材料的电阻与产物电阻相差较大时，电阻材料在石墨化过程中产生的热量远远大于产物本身的热量。因此，产物内外温差过大，会产生过大的热应力，造成废品开裂。       /