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佛山石墨电极制品石墨化裂纹原因分析

标签:佛山石墨电极

佛山石墨电极的折断部分原因在操作和管理控制上,但电极本身的质量ān quán问题研究也是一个电极折断的决定社会因素。石墨块一种人造石墨,而人造石墨是焦类产物人工加热等工艺制成的。

佛山石墨电极制品石墨化裂纹原因分析

在石墨化过程中,导致产物产生裂纹的内在因素是产物质量差、耐热性差;外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。石墨化过程,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化。石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,石墨化过程中的温度变化,以及顶部和顶部热应力的增加。产物底部或产物周围相应增加,这是导致产物开裂的主要原因。


1.1石墨化工艺体系不合理


1.1.1装炉方法

佛山石墨电极制造商通常采用垂直充电方式,包括直接加载和交叉加载。安装核心产物时,产物只有一条高密度电流加热带。加热带越宽,产物受热越均匀。相反,暖气很不均匀。当包装错误时,每件产物都有两条高密度电流加热带,比正式加热带更均匀。因此,石墨化炉产物的装料方式不当,在石墨化动力传递过程中,产物周围的温升速率变化很大,产物产生的热应力超过了机体所能承受的热应力,从而导致石墨化炉产物热应力的降低。产物容易产生裂纹。


1.1.2电气化系统不合理

石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理,则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大,上升功率过快,使电气化过程中产物内外温度梯度过大。在加工过程中,产生的热应力大大超过了产物的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时,为了严格控制炉温的上升阶段,产物的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。实际上,化学反应是主要的反应。非晶碳微晶结构中氢、氧、氮、硫的结合导致逸出。非晶碳微晶结构边缘的杂质元素不断减少,并存在一定的晶格缺陷。同时,相对集中的热应力容易引起产物开裂。


1.1.3阻力

石墨化炉芯电阻由产物电阻和电阻材料电阻串联而成。石墨化炉开始通电时,电阻材料的电阻约占炉芯电阻的一半,通电后,电阻材料的电阻也约占电阻的一半。可见,在整个石墨化过程中,电流主要由电阻材料产生的热量加热。当电阻材料的电阻与产物电阻相差较大时,电阻材料在石墨化过程中产生的热量远远大于产物本身的热量。因此,产物内外温差过大,会产生过大的热应力,造成废品开裂。       /

石墨制品加工2

石墨制品加工2

石墨电极特点:
1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。
2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3词5倍,大面积或粗加工时更明显。
3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。
4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。
5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。
6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。
7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。

石墨制品加工
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