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石墨电极使用寿命长短与什么有关

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石墨电极的制备方法通常包括以下几种:

石墨电极的制备方法有哪些

1.石墨电极烧结法:这是最常见的制备方法之"一。通过将自然石墨颗粒或人工石墨颗粒与粘结剂混合,然后在高温条件下烧结成型,形成具有一定形状和尺寸的石墨电极。


2.碳化物热解法:利用碳源材料,如聚苯、聚丙烯等,与金属催化剂一起在高温条件下热解,生成碳化物颗粒,然后进行石墨化处理,最终得到石墨电极。


3.化学气相沉积法(颁痴顿法):在高温条件下,将一种或多种有机气体(如甲烷、乙烯等)在表面沉积形成碳层,随后经过石墨化处理,生成石墨电极。


4.石墨浆料浇铸法:将石墨颗粒与粘结剂、溶剂混合成浆料,然后借助浇铸或压制工艺,将浆料填充到模具中,经过固化、烧结等步骤形成石墨电极。


5.加工切割法:利用现成的石墨块或电极,在机械加工设备中进行切割、车削、磨削等加工工艺,以获得所需尺寸和形状的石墨电极。


以上方法中,选择合适的制备方法取决于所需的石墨电极的性能要求、形状尺寸和生产工艺条件等因素。               /

石墨制品加工2

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石墨电极特点:
1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。
2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3词5倍,大面积或粗加工时更明显。
3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。
4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。
5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。
6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。
7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。

石墨制品加工
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