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东莞石墨电极的制造工艺是一个复杂而精细的过程，它涉及多个关键步骤和严格的质量控制。以下是该制造工艺的详细介绍：

一、原料准备

石墨电极的主要原料包括石油焦、针状焦（作为骨料）以及煤沥青（作为粘结剂）。这些原料需要经过严格的筛选和配比，以确保蕞终产物的性能和质量。

煅烧：石油焦或沥青焦在高温下进行热处理，通常达到1300℃左右，以脱除所含的水分和挥发分，提高原料的密度、机械强度和导电性。

破碎、筛分和配料：将煅烧后的炭质原料进行破碎和筛分，得到指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉。然后按照配方称量各种粒度的骨料和粉料，以及定量的粘结剂，组成干混合料。

二、混捏与成型

混捏：在加热状态下，将定量的干混合料与粘结剂搅拌混合均匀，捏合成可塑性糊料。这一步骤对糊料的均匀性和可塑性有严格要求，以确保后续成型的顺利进行。

成型：通过外部压力作用（如挤压成型）或高频振动作用（如振动成型），将混捏好的糊料压制成具有一定形状和较高密度的生电极（生坯）。成型的种类、设备及所生产的产物类型需根据具体需求进行选择。

叁、焙烧与浸渍

焙烧：将生电极置于特制的焙烧炉中，在隔绝空气的条件下按一定的升温速度进行加热，使粘结剂炭化生成粘结焦，从而制得焙烧炭质电极。焙烧过程中，生坯内的煤沥青会焦化，排出挥发分，同时体积产生收缩，质量损失一定比例。焙烧后的炭制品具有较高的机械强度和较低的电阻率。

浸渍：为了提高电极产物的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内。浸渍后应进行一次焙烧，有时根据产物性能要求，浸渍和二次焙烧需反复进行多次。浸渍品的增重率需达到规定标准，以确保浸渍效果。

四、石墨化

将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电的方式产生高温，使炭制品加热到2300℃以上，使无定形乱层结构炭转化成叁维有序石墨晶质结构。石墨化过程能够显着提高炭材料的导电性、导热性、抗热振性能和化学稳定性，同时排出杂质，提高炭材料的纯度。

五、机械加工

经过石墨化后的电极产物还需进行机械加工，以达到所需的尺寸、形状和精度。石墨电极的加工分为电极本体和接头两个独立过程，包括镗孔、粗平端面、车外圆、精平端面、铣螺纹等多道工序。加工过程中需严格控制精度和质量，以确保蕞终产物的性能和使用效果。

六、成品检查与包装

对加工完成的石墨电极进行成品检查，包括精度、重量、长度、直径、体积密度、电阻率以及预装配合精度等指标的检测。合格的产物将进行包装和标识，以便存储和运输。

综上所述，东莞石墨电极的制造工艺是一个涉及原料准备、混捏与成型、焙烧与浸渍、石墨化、机械加工以及成品检查与包装等多个环节的复杂过程。每个环节都需要严格控制质量和工艺参数，以确保蕞终产物的性能和质量满足客户需求。                /